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          工業鋁型材封孔工藝的分類

          工業鋁型材陽極氧化膜的封孔技術:(1)工業鋁型材封孔工藝的分類:

          工業鋁型材陽極氧化膜呈多孔層結構,有較強的吸附能力和化學活性,尤其處在腐蝕性環境中,腐蝕介質容易滲透膜孔引起基體腐蝕。因此,經陽極氧化后的皮膜不管著色與否,均需經過封閉處理,以提高氧化膜的抗蝕、絕緣和耐磨等性能,并減弱它對雜質或油污的吸附。

            氧化膜封閉的方法很多,有熱水封閉法、蒸汽封閉法、鹽溶液封閉法和有機涂層封閉法等。下面介紹三種經常用的高溫封孔、冷封孔和中溫封孔處理法。

          工業鋁型材高溫水合封孔工藝:

          A水合封孔的原理

          工業鋁型材的陽極氧化膜在水中有兩種形式的反應:一是在80℃以下,PH值小于4的水中,與水結合成拜耳體三水合氧化鋁,這種結合僅是物理結合,過程是可逆的。另一種是在80℃以上的中性水中,氧化鋁與水化合成波米體型的一水合氧化鋁,這就是通常所指的水合封孔的反應過程。

          由于一水合氧化鋁的密度(3014kg/m3)比氧化鋁(3420kg/m3)的小,故反應后體積增大33%左右,堵塞了氧化膜的孔隙。

          高溫水合封孔包括沸水封孔和常壓、加壓蒸汽封孔。蒸汽封孔所處理的氧化膜抗蝕性、耐蝕性與蒸汽壓力和封孔時間有關,一般隨壓力升高,時間延長,抗蝕性提高,耐蝕降低。

          工業鋁型材高溫封孔工藝及影響因素:

          沸水封孔、蒸汽封孔工藝

          蒸汽(常壓、加壓)封孔的效果比沸水封孔好,需用高壓容器或專用蒸箱,成本較高。因此蒸汽封孔特別是加壓蒸汽封孔只能用于小型工業鋁型材的處理。

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